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1.攪拌設(shè)備簡(jiǎn)介
攪拌設(shè)備一般由容器部分、傳動(dòng)裝置、換熱設(shè)備、攪拌裝置、軸封裝置組成。在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌機(jī)。攪拌設(shè)備在很多場(chǎng)合是作為反應(yīng)器來(lái)應(yīng)用的。例如在三大合成材料的生產(chǎn)中，以攪拌設(shè)備作為反應(yīng)器的約占反應(yīng)器總數(shù)的90%。
攪拌設(shè)備的作用包括以下幾點(diǎn)：
(1)使物料混合均勻；
(2)使氣體在液相中很好地分散；
(3)使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻地懸浮；
(4)使不相容的另一液相均勻懸浮或充分乳化；
(5)強(qiáng)化相間傳質(zhì)(如吸收等)；
(6)強(qiáng)化傳熱。
攪拌設(shè)備在石油化工生產(chǎn)中多被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。
2.攪拌設(shè)備的選型
攪拌設(shè)備選型包括這樣幾個(gè)因素：容積循環(huán)速率、湍流強(qiáng)度和剪切作用。在這里我們根據(jù)物料的粘度來(lái)進(jìn)行選擇，按此基本上可以分為兩類：低粘混合體系和高粘(非牛頓)混合體系。低粘度體系通常比較簡(jiǎn)單，推進(jìn)式、槳葉式、渦輪式、布魯馬金式等都可以很好的適用；而高粘度體系由于多處在層流狀態(tài)，葉輪附近的切應(yīng)力大小和容器內(nèi)液流循環(huán)是否良好以及死角大小，對(duì)攪拌效果至關(guān)重要，通常選用框式、螺帶式、雙螺帶式等攪拌形式，對(duì)于熱敏感的物料可加裝刮壁板。
3.攪拌設(shè)備的安裝形式
(1)立式容器中心攪拌
將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備筒體的中心線上，驅(qū)動(dòng)方式一般為皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，用普通電機(jī)直接聯(lián)接或與減速機(jī)直接連接。
(2)偏心式攪拌
攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，可以產(chǎn)生與加擋板時(shí)相近似的攪拌效果。偏心攪拌使攪拌中心偏離容器中心，會(huì)使液流在各點(diǎn)所處壓力不同，因而使液層間相對(duì)運(yùn)動(dòng)加強(qiáng)，增加液層間湍動(dòng)，使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動(dòng)，一般用于小型設(shè)備。
(3)傾斜式攪拌
為防止渦流的產(chǎn)生，對(duì)簡(jiǎn)單的圓筒形或方形敞開(kāi)的立式設(shè)備，可將攪拌器用夾板或卡盤直接安裝在設(shè)備筒體的攪拌器的上緣，攪拌軸斜插入筒體內(nèi)。此種攪拌設(shè)備的攪拌器小型、輕便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、應(yīng)用范圍廣。
(4)底攪拌
攪拌裝置在設(shè)備底部。底攪拌的優(yōu)點(diǎn)：攪拌軸短、細(xì)、無(wú)中間軸承，可用機(jī)械密封，易維護(hù)、檢修，壽命長(zhǎng)。缺點(diǎn)：葉輪下部至軸封處的軸上常有固體物質(zhì)粘積，易變成小團(tuán)物料，混入產(chǎn)品影響質(zhì)量，另外，檢修攪拌器和軸封時(shí)，一般需將釜內(nèi)物料排凈。
(5)臥式容器攪拌
攪拌器安裝在臥式容器上面，可降低設(shè)備的安裝高度，提高設(shè)備的抗震性，改善懸浮液的狀態(tài)等?？捎糜跀嚢杵悍蔷嘞档奈锪?。
(6)旁入式攪拌
即將攪拌裝置安裝在筒體側(cè)壁上，所以軸封結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵。一般用于防止原油貯罐、泥漿的堆積，用于重油、汽油等石油制品的均勻攪拌，用于各種液體的混合和沉降。具體又可分為有角度固定和角度可變的旁入式攪拌。
(圖/文www.changrong-jx.com)