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料倉設計包括哪些？

發(fā)布者：admin

料倉是移動破碎站的重要部件，在生產(chǎn)過程中要保證連續(xù)、均勻、順利下料，且要求容積量大、防止死料堆積。料倉設計主要包括形狀、斗容、下料傾角和給料機等。
1.料倉流型選擇
儲存能力和流動狀態(tài)是料倉的兩個基本特性。料倉按流型分基本上有兩種：整體流型料倉(又稱全流倉)和中心流型料倉(又稱漏斗型料倉或核流倉)。整體流料倉卸料時所有石料均向卸料口流動，料位均勻下降，卸料流動穩(wěn)定均勻。中心流料倉卸料時只有中心部位的石料向卸料口流動，雖然由于“鼠洞”和粘性拱的形成與崩塌，使卸料料流動不穩(wěn)定，但它具有通用性好、壽命長、造價低的特點。移動破碎站料倉選擇中心流型方料倉，料倉下部設有振動棒條給料機以彌補料倉卸料料流不穩(wěn)定的缺點。
2.斗容確定
采用裝載機為移動破碎站給料，可以獲取較大的給料能力，由于裝載機給料作業(yè)是間歇性的，而破碎機的工作是連續(xù)性的，因此理論上斗容的選取碰確保石料從間歇到連續(xù)運動狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過程能夠很好地銜接。斗容選取過大會導致翻造材料的浪費，而選取過小，則影響綜合通過能力的正常發(fā)揮，合理的斗容應與裝載機給料作業(yè)及破碎機的生產(chǎn)率相適應。因此，斗容的設計從以下兩方面考慮。
3.破碎機的生產(chǎn)率
移動破碎站為了獲取******的生產(chǎn)效率，從料倉中所供給石料的量應等于顎式破碎機單位時間的破碎量。水電工程中混凝上的骨料較常采用用石灰石，因此移動破碎站計算按破碎石灰石設計。
4.裝載機給料作業(yè)
合理的斗容應與裝載機給料作業(yè)及破碎機的生產(chǎn)率相適應。
5.卸料口尺寸設計
料倉的卸料口尺寸由顎式破碎機的進料口決定，為了保證移動破碎站破碎機持續(xù)工作，不會因石料由料倉向破碎腔輸入過快形成堵塞而導致整個系統(tǒng)停止工作，由料倉流向破碎腔的流量必須滿足小于等于破碎機正常工作條件下的破碎能力，即料倉的卸料口尺寸應小于或等于破碎機的進料口尺寸。另外，由于石料供給是間歇的，在給料過程中料倉必然產(chǎn)生振動，為防止把振動傳遞到破碎機，同時為減少料倉卸料口與破碎機進料口之間的磨損。
6.下料傾角確定
移動破碎站料倉斜面下料傾角是一個重要的技術(shù)參數(shù)，一般認為方形料倉只要保證料倉斜面下料傾角大于或等于石料的安息角，石料就能順利下滑，但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)并非如此。一般設計僅考慮料倉斜面與水平面之間的夾角≥石料的安息角(由于摩擦作用石料能停留住一斜面上，此斜面的******傾斜角即是石料的安息角)，而忽略了棱邊與水平面的夾角。由于角小于斜面傾角口，因而在棱角處常出現(xiàn)死料堆積，造成倉容減小、出料不均勻現(xiàn)象。為了消除死料堆積，保證下料順利，也就必須保證棱邊處下料傾角≥石料的安息角。
7.料倉高度確定
料倉的高度是料倉的一個重要參數(shù)，若高度過大，當裝載石料時，石料對料倉底部會產(chǎn)生較大沖擊；另外裝載機鏟斗的卸料高度也制約了料倉高度。
8.給料機的選用
由于料倉的卸料口位于料倉的一側(cè)邊上而非料倉的底部，并且料斗最小需要容積為4m3，高度為1m。因此，采用自流式料倉是無法將石料順利流入顎式破碎機的破碎腔內(nèi)。移動破碎站設計在料倉底部加一輸送裝置，以解決料倉對顎式破碎機均勻供料問題。考慮到料倉內(nèi)的石料足水平輸送且輸送距離不長，宜采用振動給料機。
振動給料機的工作原理足通過激振器強迫承載體按一定方向作簡諧振動或近似于簡諧振動，當其振動加速度達到某一定值時，石料便在承載體內(nèi)沿運輸方向?qū)崿F(xiàn)連續(xù)微小的拋擲或滑動，從而使石料向前移動．實現(xiàn)輸送的目的。振動給料機有很多優(yōu)點，如結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，造價不高；能量消耗較少，移動破碎站設備運行費用低；石料呈拋擲狀態(tài)輸送，對承載體磨損小，町輸送磨琢性石料；可以多點給料和多點卸料等。這里選用帶隔振彈簧的單槽振動輸送機，以偏心彈性連桿作為驅(qū)動機構(gòu)，輸送糟為敞開式。(圖/文www.changrong-jx.com)

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